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刀具表面強(qiáng)化處理是提高刀具耐磨性及其使用壽命的重要途徑之一。將激光熔覆技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和切削加工對(duì)高速刀具的使用要求結(jié)合起來，可使高速鋼刀具擁有耐磨、耐熱、耐腐蝕、抗高溫氧化及較高紅硬性等優(yōu)良的切削加工性能。此外在獲得高性能切削刃的同時(shí)且兼有基體的強(qiáng)韌性，加工中更好地保護(hù)了刀具的切削刃，有效地解決的了高速鋼刀具硬度和韌性的矛盾。下面介紹激光熔覆在高速鋼刀具的工藝應(yīng)用。

隨著現(xiàn)在切削技術(shù)的不斷發(fā)展，可以預(yù)見激光熔覆技術(shù)將會(huì)對(duì)高速鋼刀具的性能改進(jìn)產(chǎn)生重要影響。激光熔覆技術(shù)是近年來迅速發(fā)展起來的一種材料表面改性技術(shù)，可獲得高硬度的表面改性涂層，對(duì)工作環(huán)境要求低、工件加工后變形小，適合局部區(qū)域和復(fù)雜區(qū)域，具有常規(guī)技術(shù)達(dá)不到的優(yōu)良特性。
在激光熔覆高速鋼刀具的制備中消耗的粉末材料少，降低貴重稀有金屬材料的需求，符合節(jié)能環(huán)保的要求，且工藝過程簡(jiǎn)單、所需設(shè)備少，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。經(jīng)激光熔覆后的刀具切削刃部位具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，并保持了基體的強(qiáng)韌性，較好地解決了高速鋼刀具硬度和強(qiáng)韌性的矛盾，提高了高速鋼刀具的切削性能。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

激光熔覆高速鋼刀具制備工藝過程中，應(yīng)特別注意：避免熔覆層出現(xiàn)裂紋。裂紋產(chǎn)生的主要機(jī)理是熔覆層冷卻固化收縮時(shí)受到基體的約束而形成內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)局部?jī)?nèi)應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。通過對(duì)高速鋼刀具進(jìn)行熱處理來減少熔覆層與基材間的溫度梯度。在合金粉末中加入一些起粘接作用的成分，如Co、Mo和稀土。Co、Mo的加入可提高合金的潤(rùn)濕性，有利于降低熔覆層在冷凝過程中的熱收縮應(yīng)力。稀土使合金層韌性提高，組織晶粒細(xì)化，從而減少裂紋的產(chǎn)生。此外，優(yōu)化合金粉末配方與激光工藝參數(shù)均可改善熔覆層的性能，減少裂紋產(chǎn)生。

以上就是激光熔覆在高速鋼刀具的工藝應(yīng)用，由于涂層表面質(zhì)量明顯高于普通激光熔覆，只需要簡(jiǎn)單打磨或拋光即可應(yīng)用，因此材料浪費(fèi)、后續(xù)加工量都大大減少，在成本、效率、及對(duì)零件的熱影響上超高速激光熔覆都具有不可替代的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。