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激光表面硬化技術(shù)在模具中的應(yīng)用
時間：2022-01-05 11:14 閱讀：3977 次
在實際應(yīng)用中，人們發(fā)現(xiàn)模具失效的主要形式是表面損傷，由于表面損傷而縮短了模具的使用壽命，在很大程度上影響著模具的經(jīng)濟效益，通常人們主要從模具材料和表面改性兩個方面探索改善模具質(zhì)量。國內(nèi)外科研人員對模具表面的硬度、耐磨性、耐疲勞等性能的改善做了許多的研究，同時也獲得了許多成就。下面介紹激光表面硬化技術(shù)在模具中的應(yīng)用。
激光淬火技術(shù)的發(fā)展，提高了表面處理在模具中的質(zhì)量和使用壽命。降低成本的最有效途徑，通過采用不同的表面處理技術(shù)，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗氧化性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對于提高模具質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重要意義。模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。
采用激光淬火技術(shù)對模具處理時，通常根據(jù)模具的形狀特點和使用要求在指定區(qū)域內(nèi)進行淬火。激光淬火后，模具表面的耐磨性較常規(guī)淬火、回火處理有顯著提高，從而延長了模具的有效使用時間。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
激光淬火作為模具表面淬火熱處理的方式之一，具有相對明顯的優(yōu)點：
1.淬火后模具表面變形量小，表面精度基本無變化。
2.工藝質(zhì)量穩(wěn)定，極大減小了淬火后工件處理難度，不需要大量的數(shù)控加工和鉗工修磨，能夠大大的減少加工成本,提高模具質(zhì)量從而延長模具的使用壽命。
以上就是激光表面硬化技術(shù)在模具中的應(yīng)用，由于激光處理時的冷速極快，可使奧氏體晶粒內(nèi)部形成的亞結(jié)構(gòu)在冷卻時來不及回復(fù)及再結(jié)晶，從而可獲得超細的隱針馬氏體結(jié)構(gòu)，可明顯進步強韌性，延長模具使用壽命。現(xiàn)用于激光淬火的模具材料有CrWMn、Cr12MoV、 9CrSi、 T10A、W6Mo5Cr4V2、 W18Cr4V、 GCr15等。這些鋼種經(jīng)激光淬火后，其組織性能均得到很大的改善。例如GCr15沖孔模，把其硬度由HRC58~ 62降至HRC45~50，并用激光進行強化處理，白亮層硬度為HV849,基體硬度為HV490,硬化層深度為0.37mm，模具使用壽命進步2倍以上[8]。又如CrWMn鋼加熱時易在奧氏體晶界上形成網(wǎng)狀的二次碳化物，明顯增加脆性，降低沖擊韌性，耐磨性也不能滿足要求。采用激光淬火可獲細馬氏體和彌散分布的碳化物顆粒，消除了網(wǎng)狀。在淬火回火態(tài)下激光淬火可獲得最大硬化層深度及最高硬度HV1017。
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激光淬火技術(shù)的發(fā)展，提高了表面處理在模具中的質(zhì)量和使用壽命。降低成本的最有效途徑，通過采用不同的表面處理技術(shù)，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗氧化性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對于提高模具質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重要意義。模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。
采用激光淬火技術(shù)對模具處理時，通常根據(jù)模具的形狀特點和使用要求在指定區(qū)域內(nèi)進行淬火。激光淬火后，模具表面的耐磨性較常規(guī)淬火、回火處理有顯著提高，從而延長了模具的有效使用時間。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
1.淬火后模具表面變形量小，表面精度基本無變化。
2.工藝質(zhì)量穩(wěn)定，極大減小了淬火后工件處理難度，不需要大量的數(shù)控加工和鉗工修磨，能夠大大的減少加工成本,提高模具質(zhì)量從而延長模具的使用壽命。
以上就是激光表面硬化技術(shù)在模具中的應(yīng)用，由于激光處理時的冷速極快，可使奧氏體晶粒內(nèi)部形成的亞結(jié)構(gòu)在冷卻時來不及回復(fù)及再結(jié)晶，從而可獲得超細的隱針馬氏體結(jié)構(gòu)，可明顯進步強韌性，延長模具使用壽命。現(xiàn)用于激光淬火的模具材料有CrWMn、Cr12MoV、 9CrSi、 T10A、W6Mo5Cr4V2、 W18Cr4V、 GCr15等。這些鋼種經(jīng)激光淬火后，其組織性能均得到很大的改善。例如GCr15沖孔模，把其硬度由HRC58~ 62降至HRC45~50，并用激光進行強化處理，白亮層硬度為HV849,基體硬度為HV490,硬化層深度為0.37mm，模具使用壽命進步2倍以上[8]。又如CrWMn鋼加熱時易在奧氏體晶界上形成網(wǎng)狀的二次碳化物，明顯增加脆性，降低沖擊韌性，耐磨性也不能滿足要求。采用激光淬火可獲細馬氏體和彌散分布的碳化物顆粒，消除了網(wǎng)狀。在淬火回火態(tài)下激光淬火可獲得最大硬化層深度及最高硬度HV1017。
以上就是齒輪激光淬火與普通淬火方法的比較，激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件
的表面強化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。
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